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华星光电全面导入AI诊断,引领行业智能制造潮流

发布日期:2019-04-19


新一代人工智能与制造业的深度融合,正引发影响深远的产业变革。
作为全球半导体显示领域的领先企业,华星光电已全面布局智能制造领域,目前已成功在满产满销的两条G8.5产线全面导入AI诊断。

为了持续向客户提供最优质的产品,实现更快速、更高效的运营,华星光电一直在努力打造智能工厂、优化流程并采用创新技术,目前已全面导入AI诊断:导入IoT收集生产线数据,通过大数据分析,利用AI技术结合人员经验建立模型进行AI诊断,诊断结果传给生产系统自动执行。




华星光电的液晶面板生产自动化程度高达95%,基本已完成自动化设备取代人力。虽早已经是自动化极高的生产企业,但产品与设备异常都是仰赖人工判断处理,往往在人员的判断找查过程中,设备已经产出许多不良产品,造成产能损失,AI诊断的全面上线将极大的改善这一状况。


导入iFDC系统 提前拦检异常

导入iFDC系统解决机台参数无法实时监控的问题,及时拦检异常,减少异常品的产生。华星光电已在2018年建立29万组模型,通过导入大数据多因子分析系统优化规格,让模型更科学合理,减少过杀漏放。2018年模型准确率达90%以上,实际拦检效益达3352万





导入AI判片 大量减少站点人力

导入图像识别自动化,建立具备自主学习能力的新模型,实现无间断、高精准的自动缺陷判别(ADC)功能。这是国内首例面板行业人工智能缺陷判别落地项目,于2018年1月初正式上线运行。



华星光电在业内首创的AI自动缺陷分类技术,自动识别缺陷,自动判定品质,自动执行异常处理,相较于传统的人力判片方式,AI识别速度提升10倍,缩短生产周期40%,缩减人力50%,全面保障了每一片面板产品的品质。

 





导入检测智能管控 减少不良品损失

导入产品检测智能管控,通过自动分析监控实现良率异常自动检知、异常设备自动停线/风险产品自动管控,并提高监控频率,减少不良品损失;同时,将日常分析监控可视化、自动化、智能化,减少工程师Loading,让工程师更专注异常解析及良率提升。





AI诊断的全面导入,不仅有效的推动制造工厂的高效运作,提升产品的市场竞争力,也标志着华星光电在智能制造领域走在了行业的前端。2019年通过AI应用与生产及各项目系统之间的深度融合,让AI逐渐取代人员的监控,华星光电将全面实现工厂智能化。

 

未来,华星光电将成为一个从订单开始产品自动排产、自动检测/修复并可实现智能辅助决策、最高良率、最优稼动、最佳效益制造企业。华星光电将继续深耕“智造”领域,创新前行,全面提升生产效率与产品品质,为客户带来极致体验!